Aktivkohlefilter in Kastenbauweise mit verzinktem Stahlrahmen

Es findet breite Anwendung im industriellen Umweltschutz: VOC-Abgasreinigung in der Spritz-, Druck- und Elektronikindustrie (oft als Vorbehandlungs- oder Kernbehandlungseinheit). Prozessabluftreinigung und -desodorierung in Chemie- und Pharmaanlagen. Abzugshaubenreinigung in Laboren. Gewerbliche und private Nutzung: Reinigung von Ölgeruch in Großküchen (erfordert Integration mit Fettabscheidern). Belüftung und Desodorierung in Tiefgaragen und Kläranlagen. Geruchskontrolle in Lebensmittelverarbeitungsbetrieben. HLK-Systeme:

Frischluftreinigung in hochwertigen Bürogebäuden, Krankenhäusern, Museen und Flughäfen zur Verbesserung der Innenraumluftqualität (RLQ) durch Entfernung von Ozon aus der Außenluft, Fahrzeugabgasen und Schadstoffen aus der Inneneinrichtung. Spezielle Einsatzorte: Intensive Geruchsbekämpfung an Orten wie Raucherräumen in Flughäfen, Tierhaltungsanlagen und Abfallumschlagstationen.

Wir bieten 3 Arten von Aktivkohle-Filtermaterialien an, um Ihren Bedürfnissen gerecht zu werden:

1. Typ A: VOC und Ozon usw.

2. Typ B: Saure Gase (SO2, NO2, H2S, HCl, HF usw.)

3. Typ C: Alkalische Gase (NH3, Amine usw.)

Aktivkohle ist das Herzstück des Filters, und ihre Art und Qualität bestimmen direkt die Filtrationsleistung.

Hauptmerkmale und Vorteile

Hohe Effizienz & breites Wirkungsspektrum: Entfernt effektiv verschiedene VOCs, Gerüche, saure/alkalische Gase und einige anorganische Gase.

Einfache Konstruktion: Leicht zu installieren, zu warten und auszutauschen.

Mäßiger Luftwiderstand: Eine gut konstruierte Box gleicht die Adsorptionseffizienz mit dem Systemdruckverlust aus.

•Flexible Anpassung: Abmessungen der Box, Dicke des Kohlenstoffbetts, Aktivkohletyp und Füllvolumen können je nach Luftvolumen, Schadstoffkonzentration und Behandlungsanforderungen individuell angepasst werden.

• Kostengünstig: Eine vergleichsweise wirtschaftliche Option zur Behandlung von Abgasen mit mittlerer bis niedriger Konzentration und hohem Volumen.

Gehäuse (Box): Typischerweise aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder korrosionsbeständigem PP-Kunststoff gefertigt, um strukturelle Festigkeit und Dichtheit zu gewährleisten. Üblicherweise in Form eines rechteckigen Prismas mit Flanschen zur einfachen Verbindung mit dem Kanalsystem (Einlass und Auslass).

Luftstromverteilung & Tragstruktur: Frontales Luftverteilungssieb/-platte: Gewährleistet einen gleichmäßigen Luftstrom durch das Kohlebett, verhindert Kanalbildung (Luft nimmt den Weg des geringsten Widerstands) und maximiert die Ausnutzung der gesamten Kohle. Tragsieb/-platte: Befindet sich am Boden des Gehäuses oder zwischen den Kohleschichten, verhindert es, dass feine Aktivkohlepartikel vom Luftstrom mitgerissen werden, und trägt das Gewicht des Kohlebetts.

Zugangstür/-öffnung: Erleichtert den Austausch des gesättigten Aktivkohlefilters.

Manchmal wird vor dem Gehäuse ein Primär- oder Mittelfilter installiert, um Staub und Partikel zunächst aus dem Luftstrom zu entfernen. Dies verhindert das Verstopfen der Mikroporen der Aktivkohle und verlängert deren Lebensdauer erheblich.

Medientypen:

Granulierter Kohlenstoff: Am häufigsten verwendet, hohe Adsorptionskapazität, einstellbare Packungsdichte.

Wabenförmiger Kohlenstoff (Blockkohlenstoff): Geringer Druckverlust, geeignet für Anwendungen mit hohem Luftvolumen.

Aktivkohlefaserfilz/-gewebe: Schnelle Adsorption, häufig in Verbundfilterelementen verwendet. Auswahl des Kohlenstofftyps: Die Auswahl erfolgt anhand der zu filternden Schadstoffe (z. B. Kokosnussschalenkohle, Kohlekohle, imprägnierte Kohle). Säureimprägnierte Kohle wird beispielsweise speziell zur Behandlung alkalischer Gase wie Ammoniak und Amine eingesetzt.

Anmerkungen: (1) Anfangswiderstandstoleranz von ± 10 % (2) Unterstützung kundenspezifischer Abmessungen